激光切割机在工业产品中的应用近年来发展迅速，其近红外波长(1080nm)更有利于金属材料的吸收，特别是在大功率焊接和切割领域，表现出非常高的加工能力和经济性。与气体CO2激光器相比，光纤激光切割设备具有以下特点：低维护、低能耗、低运行成本;光纤传输，不需反射镜片，不用调整外光路;功耗低，无激光器工作气体消耗，节能环保。同时，广东激光裁剪机厂家表示，近红外波长的激光更容易对人体造成伤害，尤其是对眼睛，这就要求设备具有更好的密封等防护功能。

　　为什么激光切割机采用龙门结构?

　　广东激光裁剪机厂家指出，数控激光切割设备通常采用龙门式、悬臂式、中间倒挂梁等结构形式。但随着激光加工应用向高速、高速、高稳定的发展要求和控制技术的提高，龙门结构以其独特的结构优势成为世界主流机型，也是众多知名品牌广东激光裁剪机厂家采用的结构形式。

　　激光切割机技术有什么特点?

　　与传统的CO2激光切割机相比，光纤切割设备在板材切割中的应用在外光路、切割头、辅助气体等方面有所改变。激光可以通过光纤直接传输到切割头，光路稳定可靠，保证机床全幅切割的一致性，机床不需要外光路保护气体，因此不会需要配备空压机等加工系统;激光到达切割头后，进行准直和聚焦。通常可以配置焦距125mm或者200mm的对焦镜头。需要在聚焦透镜和喷嘴之间安装保护透镜，以防止聚焦透镜被污染。光纤聚焦性能好，焦深短，切割狭缝宽度更窄(可达0.1mm)，速度更快，适用于中薄板的快速切割。

　　为什么要采用斜齿轮齿条传动?

　　据广东激光裁剪机厂家介绍，数控机床常用的几种直线轴传动方式有滚珠丝杠、齿轮齿条和直线电机。滚珠丝杠通常用于中低速、小行程的数控机床;齿条被广泛用于实现高速度和长行程。直线电机多用于高速、高加速度和特殊结构的数控机床。与直齿相比，斜齿的啮合面积更大，齿轮和齿条之间的传动会更加平稳。

　　据了解，有些广东激光裁剪机厂家的激光切割机采用龙门单边驱动，伺服电机安装在龙门横梁的一端，然后通过长轴将驱动力传递到另一端，实现双齿条传动和单伺服电机驱动。