不干胶激光切割机可以切割各种设计，比传统切割机具有更高的精度和精度。因为不干胶激光切割机可以完全数控控制，所以可以重复、一致地生产高公差的复杂零件。激光切割还可以产生高质量的切口和边缘，通常不需要进一步清洁、处理或精加工，减少了对其他精加工过程的需要。

　　聚焦光束使切割宽度窄，而局部加热对大部分被切割材料输入更小的热量。较小的切割可以尽可能地减少材料的去除量，而较低的热输入可以尽可能地减少热影响区(HAZ)，从而降低热变形程度。激光切割过程的非接触性质也降低了机械变形的风险，特别是对于柔性或薄材料，并降低了材料污染的风险。由于激光切割零件的公差更小，切口宽度更窄，热影响面积更小，材料变形更小，所以激光切割零件的设计可以在材料中排列得更紧密。这种紧凑的设计减少了材料的浪费，从而随着时间的推移降低了材料成本。

　　不干胶激光切割机能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，机器就能完成加工。不需要打开模具，只需要在电脑地图上制作，产品就可以马上出来，也就是可以快速开发新产品，并且可以节省成本。切割机有自动跟踪系统，所以它可以完成平面切割，也可以完成各种不平面的切割。工艺要求复杂，数控冲床难以完成，激光切割即可完成。表面很光滑，产品档次很高，数控冲床很难做。成型盒(厚度在0.5米以内)增加孔槽等加工，数控冲床无法处理，YAG数控金属激光切割功能解决。

　　虽然不干胶激光切割机的初期投资通常高于其他切割工艺，但运行维护成本相对较低。不干胶激光切割机可以执行各种操作和应用，而不需要购买或更换单独的、定制设计的工具;激光切割的这一特性降低了设备的总成本和不同工艺和应用之间的交货时间。另外，由于激光切割是一种非接触加工，所以激光部件比机械切割或旋转模切等接触切割加工具有更少的疲劳，因此使用寿命更长。再加上更换激光元件的相对廉价，激光元件的耐用性进一步降低了设备的总成本。

　　不干胶激光切割机的其他优点包括降低操作人员受伤的风险和创造一个更安静的操作环境。激光切割过程几乎不使用任何机械部件，也不会发生在外壳内，因此操作人员受伤的风险更小。激光切割时产生的噪音更小，整体工作环境也得到改善。